Tornos
Multiproceso

Tornos multiproceso millturn que integran diferentes tecnologías de mecanizado en una sola máquina

Gama GMi

Características Constructivas

CABEZAL

Cabezal Twin Drive para un eje "C" preciso.

  • Motorreductor doble.
  • Dos modos de funcionamiento: Fresado y torneado.
  • Máxima precisión y comportamiento dinámico durante el modo de fresado mediante precarga electrónica de los accionamientos maestro esclavo
  • Encoder óptico de alta precisión montado en el eje principal.
  • Freno opcional montado centralmente para corte grueso (precisión de posicionamiento 0,001º).
  • Estabilizado térmicamente por circulaciónde aceite refrigerado

COLUMNA MULTIPROCESO

Columna multiproceso

  • Desplazamientos X, Y y Z por guías de rodillos.
  • Desplazamiento del eje Z por doble piñón cremallera maestro esclavo precargados eléctricamente.
  • Freno de seguridad en eje vertical.
  • Sistema de compensación hidráulica de caída del carnero.
  • Sistema de compensación hidráulica vertical.

CONTRAPUNTO

Contrapunto con movimiento motorizado controlado desde el propio contrapunto o por CNC.

  • Sujeción de seguridad mediante cilindros mecánicos con desamarre hidráulico.
  • Sistema de bloqueo automático de la caña para eliminación de holguras.
  • Rodamientos refrigerados.
  • Estabilizado térmicamente por circulación de aceite refrigerado.

BANCADA

Bancada de muy alta rigidez para un mecanizado preciso.

  • Construcción de bancada única con dos lados diferentes.
  • Lado pieza. Guías de fricción prismáticas.
  • Lado columna multiproceso. Guías de rodillos tamaño 55.
  • Fabricada en fundición gris de calidad EN-GJL-300 estabilizada térmicamente. Carriles-guía templados (450 HB).
  • Sin interferencias de los movimientos de las guías con el contrapunto contrapunto y lunetas.

EVACUACIÓN DE VIRUTAS

Evacuación de virutas para un lugar de trabajo limpio y ordenado.

  • Diseño optimizado de evacuación de virutas y refrigerante, que permite mantener la estabilidad térmica de la bancada.
  • Dos transportadores de virutas a ambos lados de la zona de la pieza.
  • La máquina y la bancada están diseñadas para recuperar todo el refrigerante y evitar cualquier fuga hacia el perímetro de la máquina.

ERGONOMÍA

Cabina de operario protegida junto al cabezal de mecanizado

  • Control visual directo y cercano de las operaciones de mecanizado.
  • Acceso rápido a la pieza para control visual, mediciones, etc

TORNO MILLTURN HASTA 1500mm

TORNO MILLTURN HASTA 1800mm

TORNO MILLTURN HASTA 2500mm

Qué aporta la Gama

La gama de tornos multiproceso GMi mill-turn permite el mecanizado de piezas de gran tamaño y alto valor en una sola atada. La automatización de intercambio de dispositivos y herramientas agiliza el proceso, eliminando movimientos innecesarios y reduciendo drásticamente el tiempo de producción y permitiendo la la reducción de riesgos asociados con la manipulación de piezas pesadas, voluminosas y de alto valor. La gama GMi se distingue por su diseño ergonómico, control visual directo sobre las operaciones de mecanizado y una estabilidad extraordinaria en el conjunto.

MULTIPROCESO

La amplia variedad de cabezales permite el mecanizado completo de piezas complejas y de gran valor añadido.

PRODUCTIVIDAD

Los cambios automáticos de dispositivos de mecanizado y de herramientas, el poder mecanizar completamente las piezas en una sola atada y la facilidad en el proceso de carga y descarga, permiten un gran ahorro de tiempo improductivos.

ERGONOMÍA

La configuración de la máquina, basada en una bancada plana y la posición de la cabina del operario, permite un control visual directo sobre las operaciones de mecanizado y un acceso rápido y seguro a la pieza.

ESTABILIDAD

Al estar el torno construido sobre una estructura plana y de una sola pieza, el centro de gravedad de la pieza a mecanizar se situa entre las dos guías sobre las que corren el contrapunto y las lunetas, dotando al conjunto de una extraordinaria estabilidad.

Tecnologías

El cambio automático de dispositivos de mecanizado y herramientas permite realizar diferentes operaciones de mecanizado de una manera más eficiente, evitando los riesgos por manipulación de las piezas.

Más Información