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En GEMINIS, llevamos más de seis décadas desarrollando tornos horizontales y tornos multiproceso diseñados para trabajar en los entornos siderúrgicos más exigentes. Nuestro compromiso con la ingeniería de precisión se traduce en soluciones que combinan robustez estructural, control térmico y una ergonomía avanzada orientada al operario.

Mecanizado siderúrgico: precisión y potencia en equilibrio

El torneado de acero requiere mantener la geometría bajo condiciones de corte extremo. Por ello, los tornos GEMINIS integran:
• Bancadas monobloque de fundición estabilizada que absorben vibraciones y mantienen la alineación a lo largo de piezas de gran longitud.
• Cabezales de alta potencia (hasta un 45 % más de par que máquinas equivalentes) con transmisión optimizada.
• Ejes servoasistidos y sistemas de guiado de alta precisión que garantizan la estabilidad dinámica.
• Control térmico integral, que asegura acabados consistentes incluso en aceros de alta dureza.

El resultado: mayor capacidad de arranque, acabado fino de precisión y reducción de tiempos de ciclo. Tres factores decisivos en cualquier entorno de producción metalúrgico.

Las soluciones GEMINIS para el mecanizado siderúrgico

• Fabricación y mantenimiento de rodillos para chapa
• Fabricación y mantenimiento de rodillos para perfiles estructurales
• Fabricación y mecanizado de piezas de forja

Ventajas técnicas de los tornos GEMINIS en la industria siderúrgica

• Rigidez estructural extrema
• Potencia y par sobresalientes
• Ergonomía y acceso al trabajo
• Evacuación eficiente de virutas y calor

GEMINIS: robustez extrema para la industria del acero

Cada torno GEMINIS nace de un principio claro: la robustez es precisión.
Fabricamos bancadas, carros, cabezales y sistemas de sujeción con un refuerzo estructural superior, aplicando un 15 % más de material en los puntos críticos que los estándares del mercado.
Porque solo así se pueden afrontar los desafíos del mecanizado siderúrgico con la fiabilidad, el rendimiento y la durabilidad que exige el sector.